金属纤维制备方法

金属纤维制备方法

金属纤维的制备可采用拉拔法、纺丝法、切削法、研磨法和镀覆金属烧结法等。

1)拉拔法

普通的单线拉拔可得到极细的纤维，其断面形状和表面状态可达到最佳状态，表面光滑，尺寸精确。但生产效率低，模具费用高，因此价格很贵。采用集束拉拔的方法，在一个模子上同时通过数十根乃至数百根的线来进行拉拔，就大大提高了生产效率，降低了成本。集束拉拔是将原料金属线装在包套(如铜套)中拉拔，反复多次，中间附加退火工序，达到一定直径后裁成段，合在一起，再在包套材料内装好后继续拉拔，直至得到要求的纤维丝径。包套材料可用酸(如硝酸)溶去，最后得到所需的金属纤维。

2)纺丝法

纺丝法可从液态金属直接生产金属纤维，成本较低，但需专门设备。如将金属熔融后用机械力或气体压力使熔融液从容器底部的小孔流出，并在适当的气氛中凝固。熔融金属从细孑L中流出后，刚凝固不久，金属纤维晶粒间的结合力很弱，具有“热脆性”，故较小的作用力就能使金属纤维切成短纤维。因此，将下降的金属纤维加上一定的剪切力便可得到长短一致的金属短纤维。剪切力可借助于与金属纤维相倾斜的金属板冲击来产生。该法制取金属纤维工艺简单，速度快，无油、水等污染，也无残余应力。

3)切削法

切削法以固态金属为原料，用刀具切削成纤维屑。其方法简单，生产周期短，成本低，但很难得到截面均匀而光滑的纤维，主要用来生产短的金属纤维。

4)研磨法

将金属在装有某种磨料(高硬度材料)的磨床上进行研磨，通过咬入量、送料量的调节以及磨床上磨料粒度的选择就能得到所要求直径的金属纤维。金属纤维的粗细受许多因素影响，如送料量越大则所得金属纤维越细，而磨料粒度越粗则所得金属纤维也越粗。用这种方法可以制取细的镍或镍合金丝以及镍铁合金一类的强韧性金属纤维。

5)镀覆金属烧结法

在有机纤维上进行金属化学镀、真空蒸镀和金属浆料浸润等，或对有机纤维表面进行导电处理后电镀，再在还原性气氛中热解除去有机物并烧结，或在大气中烧解(或热解)有机物后还原退火除去氧化物，即可得到中空金属纤维。

6)其他方法

将金属粉末或金属氧化物加有机粘结剂调制成浆料，从微孔喷丝头挤出成纤维，高温除去粘结剂后，在还原性气氛中烧结，或直接在还原性气氛中热解除去粘结剂，也可得到金属纤维。还有，如用Ni(OH)2粉末与粘结剂和成膏后，挤出成纤维，再经还原烧结，可制得纤维镍。